他把手从玻璃上收回来，指尖冰凉的。天边泛了一点点鱼肚白，路灯灭了。清华园快醒了。
回到工作台前，他重新坐下。
翻开笔记本新的一页。
脑子里的链条已经从军工串到了民用，从具体产品串到了产业逻辑。
接下来要琢磨的，是更深一层的东西，这套数控系统一旦做出来，它会"长出"什么来？
他在纸上画了个圈，写上数控机床。从圈往外拉线。
第一条线，数控编程语言。
机床不能自己明白该切哪，人得告诉它，用一套它能听懂的语言。
G代码、M代码，描述加工路径的指令系统。
这套东西得从头定义，没有现成的可以抄。
定义好了就成了标准，所有数控机床用同一套语言，不同工厂的程序可以互相读互相运行。
这本身就是一整个学科，程序编制、路径规划、刀具补偿、干涉检测。
第二条线，伺服驱动标准化。
数控系统对伺服电机的要求跟普通工业应用不在一个层面，定位精度、速度响应、加速度控制，这些指标会倒逼伺服电机制造从差不多转向标准化。
功率等级、接口规范、性能参数、测试方法全都得定标准和规范。一个行业的标准立起来了，下游配套厂就有了方向。
第三条线，位置测量系统。光栅尺、旋转变压器、磁栅、激光干涉仪，这些精密测量设备的需求会被数控机床的大量推广引爆。
以前没有高精度测量需求，生产这些仪器的厂也活不下去。现在有了，而且是刚需。
精密测量本身就是一整个学科群。
第四条线，计算机数控。
现在做的是硬件逻辑控制，靠分立元件搭电路。
可这条路走下去迟早会走到软件控制，把加工过程建模，用计算机实时计算刀路轨迹、补偿误差、优化速度曲线。从硬件CNC到软件CNC，这个跨越需要计算机技术、控制理论、软件工程三个学科交叉支撑。