样机暴露出三个大问题，哪一个都够人喝一壶的。
第一个：转子位置检测信号时有时无。
冯晓光的感应线圈方案方向没错，可磁钢产生的漏磁通实在太杂了，换向信号的边沿模糊成了一团，控制板根本判断不准转子在哪一个角度上需要换向。
信号一丢，功率管就乱触发，好几回差点上下管同时导通短路。
第二个：锗管发热严重得要命。
哪怕均流电阻已经串上了，几个管子并联之后的结温还是高得离谱。
运行五六分钟外壳就烫得不敢碰，七八分钟就有可能热击穿。
陈国安拿温度计测了一回，最高冲到过一百二十多度，再往上就烧管子。
第三个：控制逻辑板偶尔“抽风”。
一百多个焊点里，哪个虚焊了哪个接触不良了，说起来都是血泪。
有时候调试得好好的，过一会儿再通电逻辑就不对了，查半天发现是焊锡点裂了个肉眼都看不清的缝。
林子川连续三天没回宿舍，趴在桌上算磁路。
算完了又算，算不出名堂就揪自己头发。转子磁钢的磁路如果不对，漏磁通会把位置信号全淹掉。
他最后算出来一个方案，在磁钢两侧加导磁环，把漏磁通收拢了，信号干净了不止一点。
冯晓光那边的检测线圈绕了十几个版本还不行，又绕了七八个。
第几版来着，他都记不清了，反正每个版本的参数都在笔记本上列着，匝数、线径、直径、摆放角度、输出波形。有一个版本的波形特别好，结果拆下来重新固定到骨架上的时候位置偏了一毫米，波形全变了。
一毫米，就一毫米。他把那个线圈扔了，捡回来，又扔了，最后还是捡回来，拿胶水粘死在骨架上。
刘光奇每天晚上整理故障数据，记录电机运行的日志。
从样机编号到环境温度，从故障现象到分析结论，每一条记得清清楚楚，也在用未来知识想一下怎么解决现在问题，或许这一步迈的有点大，但是没有办法，原身中专接触的知识只能做到这地步，等毕业以后，接触到了更多的学科，有了更大的影响力和研究人员，才有可能整体提高国内整体基础工业程度。
进入九月，北京的暑气退了一点，学校开学了，但和刘光奇无关，他是一个带研究岗编制的特殊学生，享有教师的待遇和科研资源，同时保留学生身份完成学业.
梧桐叶开始卷边，实验