现在正在调试自动计量添加系统，确保浓缩粉与纯净水、糖浆的混合比例精确稳定。”
他指着调配罐旁边新安装的一套精密计量泵和控制面板：“我们加装了这套系统，用于精确控制浓缩粉溶液的注入量。”
陈秉文走近调配罐，看着技术员将一袋浓缩粉倒入特制的预混罐中，加入设定温度的纯净水。
高速搅拌器启动，粉末迅速溶解，形成均匀的淡蓝色浓缩液。
随后，浓缩液通过计量泵，被精确地泵入主调配罐，与经过处理的纯净水混合稀释。
一行人又来到灌装区。
这里原本的碳酸化装置已被拆除，灌装阀也更换为适合非碳酸饮料的无菌冷灌装阀。
技术员正在测试灌装精度和封盖效果。
流水线上，250毫升的PET瓶整齐列队，经过冲洗、灌装、封盖、喷码、贴标、装箱，整个过程行云流水，自动化程度极高。
“这条线专为‘脉动’调整，目前产能是每分钟600瓶。”
中岛无比自豪介绍道，“我们按照协议要求，优先保障产能。
首批50万瓶，将在36小时内完成灌装，并通过我们的区域物流中心，分送至三大都市圈的核心仓库。”
陈秉文点点头，没有接话。
不得不说，三得利作为日本饮料行业的龙头，其底蕴和实力远超陈记。
眼前这条高速运转的生产线，每分钟600瓶的吞吐量，意味着单线日产能近百万瓶！
而这，仅仅是三得利众多生产线中的一条，甚至是一条之前闲置、临时启用的线。
这背后代表的产能储备和资本厚度，让陈秉文羡慕的在心中流口水。
陈记目前所有的工厂加起来，日产能也不过几十万瓶。
三得利一条闲置线，就足以碾压陈记现阶段的总和！
他目光扫过庞大的厂房、精密的设备、训练有素的工人、以及高效运转的物流体系。
这一切，都无声地诉说着一个事实：在这个领域，陈记还只是一个刚刚起步的挑战者。
连日本三得利这样的巨头，都拥有着陈记短期内难以企及的规模、效率和资源。
遑论可口可乐、百事可乐这些真正世界级的饮料巨头？
它们的全球生产网络、供应链深度、品牌统治力，恐怕更