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比如螺丝、螺栓、紧固件、轴承等等,其实是可以通用的。
    之所以现在的汽车产品不能互用零部件,原因就在于汽车设计的时候就没有考虑到这一点。
    而当有了供应链以后,造车成本下降,倒逼车企减少不必要的投资。
    在设计一项上,就要尽量减少同类可替代产品的消耗。
    也就是说,红星厂会公布一个汽车零部件仓库供销存标准。
    如果你按照这个标准为基础进行设计,就不需要设计这一部分零部件了。
    而且,节省了采购生产环节,你下订单,货物马上调运,更全面地保证了生产效力。
    更直接的影响是,当这些零部件损坏时,方便进行维修和更换。
    这样一来,汽车零部件生产企业也大大节省了生产消耗,一举多得。
    但是,先不说红星厂这么费心费力地承担成本压力是为了什么,咱就说这么做了以后,造车成本是不是又降了一个台阶。
    甘霖娘!
    你听听李怀德都说了些什么!
    “很荣幸地向大家宣布,因为我们刚刚完成了对奉城一机厂的收购工作……”
    老李的讲话不是很啰嗦,但他要照顾到大家的情绪嘛。
    总不能让远道而来的兄弟单位这么明显地就感受到他是在装哔。
    所以这里简短洁说,老李讲的是红星厂在拥有完备的核心技术基础上,又牵头组建了机加工产业集群。
    核心生产技术是红星厂的,但分享成果给奉城和钢城的合作企业。
    这些单位出钱出力,红星厂出技术和管理,共同在辽东打造一片拥有先进生产力的机加工企业。
    跟汽车工业有关系的是,红星厂的发动机等核心零部件产能大大提升,有望在未来把这些产品提供给供应链企业。
    你看看啊,以前说造车难,难在哪?
    常规零部件生产成本高,核心零部件技术难,空有一腔热血和设计,以及抠搜的建厂成本,哪里敢把这些扔河里打水漂呢。
    现在不一样了,红星厂第一步就把常规零部件的生产制度改变了,不用你自己生产了。
    甚至从我们供应链采购的成本比你自己生产的还要低呢,开不开心!
    还没完呢,我们不仅提供常规零部件,还规范和制定了常规通用零部件的生产标准,大大减少了生产和设计成本,开不开心!
    还没完呢,你们说没有核心科技,那么现在有了,我们厂还提供优秀的核心零部件呢!
   

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