纺织厂的工程师们对羽绒的特性最初并不了解，提出的面料方案要么过于稀疏容易钻绒，要么过于厚重板结失去轻盈优势。
林雅则需要学习纺织面料的基本知识，将她对填充物性能的需求，转化为纺织行业能理解的技术参数：纱支、密度、经纬向强力、透气量、静水压……
他们一起设计对比试验：用同样的绒朵，填充进不同密度、不同材质的小样布包里，进行模拟穿着摩擦测试、拍打测试、甚至简单的洗涤测试。
少年研发团有了新任务：记录每个样包的钻绒根数、绒朵状态变化，并用林雅自制的简易“保暖测试仪”测试保暖度变化。
所谓的保暖测试仪，其实就是不同夹层、内置温度计的木箱。
他们叫这个名字的时候，喊得很大声。
似乎这样更显得他们是科研团队。
很快，六贺也意识到在科研工作中，失败是家常便饭。
一种涤棉混纺面料防钻绒很好，但透气太差，模拟出汗后内里潮湿不易散失；
一种高支纯棉面料手感舒适透气，但耐磨性不足，摩擦一段时间后就有绒丝钻出。
车间里，纺织女工们好奇地看着这些“奇怪”的布包被反复测试、拆解、记录。
争论也时常发生。
纺织厂的工程师认为应该优先保证面料牢度，建议增加厚度或涂层；
林雅则坚持必须在保证基本防钻绒和耐磨的前提下，最大限度追求轻薄和透气舒适。
在这种情况下，冯厂长往往是关键的调解者和技术突破的推动者。
他凭借丰富的经验，提出尝试改变纱线捻度、调整经纬密度配比，甚至试验一种特殊的、轻微扎光整理工艺，在不明显增加厚度和重量的前提下，提高面料的表面致密性。
十天后，联合试验小组的成果也开始显现。
一种以高支精梳棉为经、涤纶短纤为纬，采用特定密度和轻微扎光处理的混纺织物，在防钻绒、透气、轻量化和耐用性之间取得了最佳平衡。
它不像劳动布那样粗硬，颜色也摆脱了灰蓝的单调，有了藏青、军绿等几种选择。
面料问题取得突破的同时，填充工艺也需要升级。
小规模手工处理无法满足未来可能的生产需求。
林雅借鉴后世经验，绘制了简易的“羽绒分毛机”和“洗涤甩干一体机”的原理草图。
山上的陈工再次下山，他把林雅图纸上的东西，全部化成