另外进给轴的花键面磨损，加上内部复位弹簧疲软，手柄才会发沉、回位不利索。”
围观众人听得认真，不少人暗自点头。
前头那几名学员脸色有些发红，之前他们只顾着盯外部零件，压根没往内部轴承和花键结构上深究，还是思维太狭隘了。
看着侃侃而谈的王思明，眼里满是佩服。
林老师站在一旁，接过了话头，对着众人提点：“听见了吧？干咱们钳工，不能只看表面。
设备常年运转，配合件磨损是常态，结合声响、手感综合判断，不是只嘴上说说而已，要时刻牢记，找准病根。”
说话间，王思明已经取来铜棒、拉马、塞尺等工具。
身在课堂，众目睽睽之下，他自然控制着自己的手速不敢炫技。
只是动作看起来比较娴熟。
拆解机头外壳时轻敲慢卸，每取下一个零件，都有序摆放，还特意在关键配合处做好了记号。
其实这套流程对他而言纯属多此一举，毕竟凭他的能力，压根不可能出现回装错位的情况。
不过，上次就因为这点疏漏被齐同学当众指出，害他被老师骂得狗血淋头。
想着，他偷偷朝人群里瞟了一眼。
果然，那小子脸上跃跃欲试的神情瞬间僵住。
王思明嘴角微微一勾，真当他傻，会在同一个地方栽两次跟头？
林老师见状满意地点头，“记住，拆前标记、分类归置零件，这都是入门就该养成的好习惯。
轴承、花键的配合间隙差上一丝，整台设备的精度可就全毁了。
你们都是省里各厂送来的优秀钳工，底子不差，更要在这些细节上下功夫。”
学员们郑重地点头。
大雷朝齐同学撇了撇嘴。
王思明拆下旧轴承，比对型号换上全新配件，又用细金刚石油石轻轻打磨花键磨损的接触面，去除毛刺与凹凸。
处理完毕后，逐一将零件复位组装，测量微调，最后重新调校复位弹簧的预紧力度。
整套流程行云流水，不见半分拖沓。
全部装配完成，王思明再次按下启动按钮。
Z512台式钻床平稳运转起来，先前刺耳的嗡鸣和明显的震动彻底消失。
他接连扳动几次进给手柄，手感松紧适宜，松手后手柄立刻利落回位。随后放上工件试钻，待加工完成，用卡尺仔细测量，孔位端