“单位时间内一个熟练工人能处理多少原料？产出多少合格品？损耗率是多少？这些，你都有精确的数字吗？还是凭感觉？”
一连串的问题让伦茨额角微微见汗。
他经营工厂自然要关心效率和成本，但如顾问这般思考……他还真没有过……
他隐约感觉到，这不仅仅是管理技巧，这是一种全新的工业逻辑。
“我……我们有一些传统的方法，工人大多是老师傅带着，凭经验操作。效率……大致是知道的，但如您所说这般精确的数据，确实没有。”伦茨如实回答
“没有数据就谈不上管理，更谈不上优化。经验很重要，但经验会老化，会因人而异，会形成桎梏。”
“而数据和流程是客观的，可复制的，可改进的。”
“第一是分解工序。把你工厂里从原料进厂到成品出厂的所有步骤都列出来。画一张图，看清楚物料和工人在怎么流动。”
“第二是测量时间。拿着秒表去记录每个主要工序消耗的时间，记录工人等待物料、寻找工具、非必要走动的时间。“
“你会发现真正用于改变物料形态、增加价值的时间可能少得可怜。”
“第三是分析浪费。哪些步骤是多余的？哪些搬运可以避免？哪些工序可以合并或调整顺序以更流畅？废品和损耗主要出现在哪个环节？原因是什么？”
“然后基于这些观察和测量重新设计你的工位布局，设计更合理的工具和夹具，编写简单明确的操作规程，培训工人只专注于他们那部分工作，并设法将他们的报酬与整体产出和质量的提升适当挂钩”
“这不是要榨干工人，伦茨先生”
“恰恰相反，当流程顺畅、浪费减少、效率提升后，工人完全有可能在单位时间内创造更多价值，从而获得更高的报酬，而你也能以更低的单位成本获得更强的竞争力。”
克劳德说完，端起秘书刚刚送进来的咖啡喝了一口。他给了伦茨一点消化的时间。
伦茨的脑子在飞速运转。
顾问的话为他打开了一扇全新的窗户。
他隐约看到了一个方向，这是能将他的小工厂从生产波动较大的传统模式转向更稳定高效的现代企业模式的方向
这听起来极具诱惑力，但也意味着巨大的改变，可能会遇到老师傅的抵触，需要投入精力去研究和重组，甚至可能需要添置或改造一些设备。
“我……我明白了，顾问先生。”
“这是一