刀尖刚好走到螺纹终止线的位置，不早不晚。
早了，螺纹长度不够。晚了，刀尖会撞上退刀槽的端面，那就不是出不出活的问题了，那是出不出事故的问题。
试刀没问题。
王二麻子的嘴角动了一下，不是笑，是绷着的那根弦松了一丝。
他右手摇动横拖板手轮，刀尖向孔壁靠近。
第一刀。
吃刀量0.3mm。
梯形螺纹的总牙深接近3mm，如果一刀吃到底，刀承受不了那么大的切削力，要么崩刃，要么工件变形。
所以得分层进刀。
第一层0.3mm，刮掉一层薄薄的金属。
王二麻子合上开合螺母。
“嚓嚓嚓——”
不一样的声音。
螺纹加工的声音比车外圆的声音更尖锐、更密集。
因为刀尖不是在连续切削，而是在间歇切削——刀尖进入牙槽的时候在切，越过牙顶的时候不切。
一进一出，一进一出，声音就带了节奏。
第一刀走完，退刀，回到起点。
王二麻子看了一眼孔壁，内孔表面出现了一圈浅浅的螺旋痕。
间距6mm。
方向——左旋。
他盯着那圈痕迹看了两秒，确认方向没问题，然后继续。
第二刀，进刀0.3mm，第三刀，0.3mm，第四刀，0.2mm，吃刀量在减小。
这是梯形螺纹加工的常规操作——先大后小，先粗后精。
前几刀吃刀量大，快速去除多余金属，建立螺纹的基本形状。
后面的几刀吃刀量逐渐减小，修正牙型，保证精度。
王二麻子每走完一刀，都会停机查看一下螺纹的成形情况。
用手指头伸进内孔里摸一摸，感受牙型的轮廓。
牙顶平不平？牙侧面光不光？有没有毛刺？有没有接刀痕？
手指头能告诉他很多东西。
不需要量具，这是老车工的绝活，十几年的经验全长在手指头上了。
到第六刀的时候，螺纹已经初具雏形。
王二麻子拿起手电筒，照进内孔里看，梯形螺纹的牙型清晰可见。
上底窄，下底宽，等腰梯形的截面。
他又用手指头摸了一圈，感觉牙侧面还有点粗糙，需要精车。
“还有几刀。”