林舟在图纸上重点标注道，"这部分可以利用新型炼钢炉生产的高强度合金钢，经过冷拔工艺成型。"
他仔细计算着每个部件的尺寸和公差，确保所有零件都能完美配合。
在现代，这些都可以通过计算机辅助设计来完成，但在这个年代，全靠手工计算和绘图，工作量之大可想而知。
林舟并不着急，他知道打好基础至关重要。
花了整整两个小时，他才完成了火箭炮主体结构的设计图。接下来，他开始规划生产线。
"生产线需要分为几大模块：原材料预处理、零部件加工、组装测试、包装入库。"林舟在另一张图纸上画出流程图，每个环节都详细标注工艺要求和质检标准。
原材料预处理环节，主要是将新型炼钢炉生产出的钢材进行切割、热处理、初步成型。
这一环节可以充分利用厂里现有的设备，只需稍加改造。
"钢材从炼钢车间出来后，先进行光谱分析，确保成分达标。然后送入热处理车间，根据不同部件的需求进行淬火、回火、正火等处理，使其获得所需的机械性能。"林舟一边写一边画，笔下流畅，思路清晰。
零部件加工环节是整个生产线的核心。
这里将充分发挥数控车间的优势，通过自动化机床加工出高精度、高一致性的零部件。
"炮管的加工是关键，需要经过多道工序：先是锻造成型，然后是粗车外圆，钻孔，精镗内孔，拉膛，最后是外表面的精加工和防腐处理。"
林舟详细规划着每一道工序，考虑到了加工精度、表面粗糙度、热处理变形等各种可能影响质量的因素。
他特别注重工艺的简化和标准化，尽量采用通用设备和工具，以便于在当前条件下实现批量生产。
对于一些特殊工序，他设计了专用工装夹具，提高效率的同时确保质量稳定。
"底座和支架部分，主要是钣金加工和焊接。这部分可以设计成模块化结构，便于装配和维修。材料上可以采用低合金高强度钢，兼顾强度和重量。"林舟细致地规划着每一个细节。
组装测试环节，由于自动化程度有限，主要还是依靠人工操作。
但林舟设计了一套标准化的装配流程和专用工具，大大